品質パトロールについては、以前書いたブログ 品質パトロールの目的と本質 がありますが、現在の現場パトロールは、３Sや安全に関する指摘（不安全状態）だけになっているのではないでしょうか？
「モノが直置き」「ゴミが落ちてる」「帽子をかぶっていない」「眼鏡をかけていない」「身なりがちゃんとしていない」などの指摘をされ、こんなことを指定され、直すことで、品質が良くなるのか？と思われていませんか？突き詰めるとこれらも大事なことではありますが、そもそも品質パトロールの目的を明確にしていないので、気がついたことを片っ端から上げて、揚げ足取り、ダメ出し大会になってしまうのがオチです。
見つけたい問題が、しくみの悪さなのか、運用の悪さなのか、土壌の悪さなのか、目的も絞らずに、品質パトロールを行っても指摘は当然ばらつきます。現場パトロールで見つけなけれならないのは、問題点（ヒヤリ・ハット）の９割を占める「不安全行動」です。
※不安全行動 参考：ブログ 遠藤メソッド版なぜなぜ分析「真因究明ストーリー」
しかし、行為保証という考え方を知って、すぐに品質パトロールで不安全行動を探そうとされる方がおられますが、実際のところ不安全行動を探し出すのは至難の業です。なぜなら、不安全行動が表れるのは一瞬だからです。瞬きするだけで見逃してしまいます。こんな不安全行動があるのではないか？という予測がなければ、見つけることは困難です。
そこで必要になってくるのが、不安全行動を見える化した「製造技術標準」です。
ブログ ヒューマンエラー・ポカミスの原因と対策 にも書きましたが、不良が発生する「見えない（診えない）瞬間」「見てない（診ていない）瞬間」「見られない（診られない）瞬間」が見つけられない限り、不安全行動をなくすことも、不良をなくすこともできません。ですが、この不安全行動を見つけなくすことが出来れば、劇的に不良率は減っていきます。
不良は原因不明ではありません！必ず原因（見えない（診えない）瞬間」「見てない（診ていない）瞬間」「見られない（診られない）瞬間」）があります。
御社の不良も必ず減らせますので、ぜひとも行為保証に取り組んでみてくだい。
