はじめに：なぜ不良や事故はなくならないのか
製造現場では、品質不良や労働災害、納期遅延、コストオーバーといった問題が繰り返し発生します。「また同じミスか」と頭を抱えたことのある管理者も多いのではないでしょうか。多くの現場では、QCサークル活動やヒヤリハット報告（ハインリッヒの法則にもとづく取り組み）など、さまざまな改善手法が導入されています。しかしこれらは、どれも問題が起きた「後」の対処や、特定の部署・工程だけの局所的な改善にとどまりがちです。その結果、根本的な原因にはなかなかたどり着けていないのが現実です。
【補足】ハインリッヒの法則とは？
「1件の重大事故の背後には、29件の軽微な事故と300件のヒヤリハット（危うく事故になりそうだった経験）がある」という考え方です。ヒヤリハットを報告・収集して事故を未然に防ごう、という取り組みに広く使われています。では、問題の本当の根っこはどこにあるのでしょうか。遠藤メソッドは、この問いに対して明快な答えを提示します。
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